溫度傳感器在安裝和使用時保證佳測量效果！

發(fā)布日期：2022-02-22 16:00:09瀏覽量：517

安裝和使用溫度傳感器時，應(yīng)注意以下事項(xiàng)，以確保良好的測量效果：
1.安裝錯誤
例如，熱電偶的安裝位置和插入深度不能反映熔爐的真實(shí)溫度。換言之，熱電偶不應(yīng)安裝得太靠近門和加熱器，插入深度應(yīng)至少為保護(hù)管直徑的8~10倍；保護(hù)套和熱電偶壁之間的空間未填充絕緣材料，導(dǎo)致爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入。因此，應(yīng)使用耐火泥或石棉繩等絕緣材料堵塞熱電偶保護(hù)套與爐壁孔之間的間隙，以防止冷熱空氣對流影響測溫；熱電偶冷端離爐體太近，溫度不能超過100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡量避免強(qiáng)磁場和強(qiáng)電場，因此熱電偶和電力電纜不應(yīng)安裝在同一導(dǎo)管內(nèi)，以免引入干擾和引起誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域。當(dāng)使用熱電偶測量管道中的氣體溫度時，熱電偶必須逆著流動方向安裝，并與氣體完全接觸。
2.絕緣劣化引起的誤差
例如，如果熱電偶絕緣，則保護(hù)管和拉板上有太多污垢或鹽渣，導(dǎo)致熱電偶極子和爐壁之間的絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會導(dǎo)致熱電勢損失，還會引入干擾，由此產(chǎn)生的誤差有時可能高達(dá)。
3.熱慣性引起的誤差
由于熱電偶的熱慣性，儀器的指示值滯后于測量溫度的變化，這在快速測量中尤為突出。因此，應(yīng)盡可能使用帶有薄熱電極和小直徑保護(hù)管的熱電偶。當(dāng)溫度測量環(huán)境允許時，甚至可以拆除保護(hù)管。由于測量滯后，熱電偶檢測到的溫度波動幅度小于爐膛溫度波動幅度。測量滯后越大，熱電偶波動幅度越小，與實(shí)際爐溫的差異越大。當(dāng)使用大時間常數(shù)的熱電偶進(jìn)行溫度測量或控制時，雖然儀表顯示的溫度波動很小，但實(shí)際爐溫可能波動很大。為了準(zhǔn)確測量溫度，應(yīng)選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端直徑、材料密度和比熱成正比。如果要減小時間常數(shù)，除了增加傳熱系數(shù)外，有效的方法是盡可能減小熱端的尺寸。在使用中，通常使用導(dǎo)熱性好的材料和管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在更的溫度測量中，使用了無保護(hù)套的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時校正和更換。
4.熱阻誤差
在高溫下，如果在保護(hù)管上有一層煤灰，并且灰塵附著在保護(hù)管上，則熱阻會增加并阻礙熱傳導(dǎo)。此時，溫度指示低于測量溫度的真實(shí)值。因此，熱電偶保護(hù)管的外部應(yīng)保持清潔，以減少誤差。

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